塑料管材擠出生產(chǎn)線憑借其準(zhǔn)確的過(guò)程控制、靈活的產(chǎn)品適應(yīng)性以及突出的經(jīng)濟(jì)環(huán)保優(yōu)勢(shì)，已成為現(xiàn)代塑料加工行業(yè)的常用解決方案。
 

　　塑料管材擠出生產(chǎn)線的使用步驟：
 

　　1.設(shè)備初始檢查
 

　　-零件緊固情況：仔細(xì)查看所有標(biāo)準(zhǔn)零件是否已經(jīng)擰緊，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)因部件松動(dòng)而產(chǎn)生故障或安全隱患。這是基礎(chǔ)且關(guān)鍵的一步，任何松動(dòng)都可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　-潤(rùn)滑狀況：檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)是否配備了足夠的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。對(duì)于油池或減速器，要先進(jìn)行清潔，查看是否有污垢、金屬材料碎屑等異物落入其中，然后根據(jù)潤(rùn)滑脂型號(hào)或總量添加新的潤(rùn)滑油。若傳動(dòng)裝置使用汽油泵進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，還需檢查汽油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，以及油的工作壓力和循環(huán)系統(tǒng)是否正常。
 

　　-電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：確認(rèn)主電機(jī)和機(jī)械泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否適當(dāng)，錯(cuò)誤的旋轉(zhuǎn)方向可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或無(wú)法正常工作。
 

　　2.原料處理與輸送監(jiān)測(cè)
 

　　-原料混合精度：如果是多種原料混合的情況，如PVC管材生產(chǎn)中涉及穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等輔料的添加，需關(guān)注自動(dòng)化物料稱(chēng)重計(jì)量輸送系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，保證各種原料按比例、工藝先后準(zhǔn)確加入高速混合機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確混合。
 

　　-供料穩(wěn)定性：觀察向擠出機(jī)供料的過(guò)程是否穩(wěn)定連續(xù)，避免出現(xiàn)斷料、堵料等情況影響生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　3.擠出過(guò)程觀測(cè)與調(diào)整
 

　　-塑化狀態(tài)評(píng)估：當(dāng)物料從機(jī)頭擠出時(shí)，應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)，判斷其是否充分熔融。良好的塑化是保證管材質(zhì)量和性能的前提，若塑化不良可能導(dǎo)致管材表面粗糙、內(nèi)部存在未熔融顆粒等問(wèn)題。
 

　　-管坯壁厚均勻度檢查：仔細(xì)查看擠出管坯的壁厚均勻程度，根據(jù)觀察到的情況及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)，如加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等，以確保管材壁厚的一致性。
 

　　-管坯彎曲情況修正：按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使管坯能夠筆直地向前推進(jìn)，達(dá)到管壁均勻的要求，防止因管坯彎曲導(dǎo)致的管材尺寸偏差和其他質(zhì)量問(wèn)題。
 

　　4.成品質(zhì)量檢測(cè)
 

　　-外觀檢查：對(duì)生產(chǎn)出的管材進(jìn)行外觀檢查，包括顏色是否均勻一致、表面是否光滑平整、有無(wú)氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。這些外觀問(wèn)題不僅影響產(chǎn)品的美觀度，還可能反映出生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝問(wèn)題。
 

　　-尺寸測(cè)量：使用專(zhuān)業(yè)的測(cè)量工具準(zhǔn)確測(cè)量管材的外徑、壁厚、長(zhǎng)度等關(guān)鍵尺寸指標(biāo)，確保其符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。尺寸不合格的管材將無(wú)法滿足后續(xù)的使用需求。
 

　　-物理性能測(cè)試：抽取一定數(shù)量的樣品進(jìn)行物理性能測(cè)試，如拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐壓試驗(yàn)等，以驗(yàn)證管材的力學(xué)性能是否達(dá)標(biāo)，保證產(chǎn)品在實(shí)際使用中的可靠性和安全性。